如何管理恒温恒湿洁净称量室？
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- 发布日期：2019-07-31 08:59:43
恒温恒湿洁净称量室粉尘粒子数的控制十分重视洁净室风淋室的环境控制和日常维护，其中空气净化系统起着至关重要的作用。当注塑生产对空气清洁度要求为100级时，采用垂直单向流型和水平单向流型，风速分别大于0.25 m/s和0.35 m/s。当空气清洁度要求为10000级和10万级时，采用非单向流动，换气次数分别大于25次/小时和15次/小时(30万级换气次数不小于12次/小时)。及时清除生产过程中产生的粉尘和粉尘，保持洁净室环境的清洁。
恒温恒湿洁净称量室分为生物洁净室和非生物洁净室。生物洁净室的空气净化系统必须连续运行;非生物洁净室的空气净化系统在使用前应提前4小时开启。
粉尘计数器用于检测粉尘颗粒，环境卫生清洗后0.5-1小时缓冲。为避免人为污染，静载试验时，洁净室只允许两个人进入。在注塑生产过程中，应对关键控制点进行动态监控。微生物含量的控制。洁净室环境中微生物含量的控制仍然依赖于良好的空气净化系统设施。过滤效率可达99.9%-99.99%，过滤空气中的细菌和灰尘。为破坏细菌生长条件，对消毒剂进行消毒，应严格控制洁净室内温度在18-26℃，相对湿度控制在45-65%。
至于日常消毒剂的消毒,每天生产结束后,用75%乙醇溶液擦拭机表、新洁尔灭溶液或2桌面,门窗、全自动空气淋浴房、净化工作台、洁净棚、洁净工程风机过滤单元,墙等擦拭和消毒地面Laiser 3%至5%。生产结束后每3天，用75%乙醇或2倍新天竺葵溶液对洁净室内所有设施、屋顶、照明等表面进行擦拭消毒。3%-5%的树脂用于地面消毒。严格控制洁净室与相邻房间的压差也是保证生产车间空气清洁的重要环节。
恒温恒湿洁净称量室与洁净区与不同洁净度的非洁净区之间的压差应大于5帕斯卡，洁净区与室外区域之间的压差应大于10帕斯卡。供、回、排系统的开、关应按顺序联锁运行，避免空气倒流，减少低品位粉尘对洁净室环境的污染。在每个生产周期的前后，应在静态条件下测量洁净室粉尘颗粒的数量，以评价和掌握洁净室粉尘颗粒的含量。
恒温恒湿洁净称量室内空气淋浴房的环境控制和日常维护的目的是杀灭生产过程中产生的细菌繁殖体，控制洁净室内的微生物含量。这些措施只能控制洁净室空气中细菌的数量和真菌的种类。如果真菌较多，需要先在室内喷洒5%的碳酸，再用甲醛熏蒸消毒达到无菌效果，这样才能杀死细菌和真菌孢子。
在每个生产周期结束时，在下一个生产周期之前，应使用消毒液对无菌要求的洁净室进行消毒。洁净室内粉尘颗粒数量符合规定后，应在洁净室内进行甲醛气体熏蒸。长期检测结果表明，这种环境杀菌方法具有良好的效果。
甲醛气体杀菌技术。甲醛熏蒸不仅对不易杀灭的真菌有很好的杀菌效果，而且对环境中的细菌孢子也有很好的杀菌效果。甲醛熏蒸操作注意事项:第一，确保室内温度在35℃以上，相对湿度在60%以上;其次，确保甲醛用量达到房间容积的10克/立方米;另外，房间消毒时间不少于12小时;特别值得注意的是，在甲醛置换前使用相同比例的氨水进行中和，使氨水的比例将对人体的危害和对环境的污染降到最低。为了防止细菌对甲醛的抗药性，可以交替使用臭氧，以达到更好的效果。
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